Advanced Composite Manufacturing

复材蒙皮真空吸附:
以航空级工艺打造极致轻量化

作为领先的军事模型厂家,我们掌握从模具研制到复材真空成型的全链条工艺。通过真空吸附与负压导入技术,确保蒙皮与内部骨架紧密贴合,实现样机超高比强度与Ra 0.8级表面质量,助力军事模型公司突破大型样机的减重瓶颈。

-0.098MPa
真空极限负压
60% 减重
对比传统材料
二级保密受控环境
复材受控研制
复材真空成型工艺
[ VACUUM_SYSTEM ]
PRESSURE: -98.5 kPa
CURE_TEMP: 85.0 ℃
LAYERS: 3-5 (UD/WEAVE)
STATUS: STABLE

航空级复材加工核心工艺

高精度负压真空吸附

利用真空泵组对密封袋内进行持续抽气,使蒙皮在固化过程中承受均匀的大气压力。这种工艺解决了手工翻模中常见的气泡、分层难题,显著提升了军事模型公司研制的大型样机表面平整度与结构强度。

碳纤维/玻璃纤维预浸料铺叠

根据样机的载荷要求,进行精确的铺层方向设计。采用多层 3K/12K 碳纤维斜纹或单向布。确保军事模型不仅在外形上“像”,在物理性能上更接近真机的刚度要求,支持高风速测试。

蒙皮与骨架一体化灌注

针对内埋金属骨架的复杂模型。通过真空辅助树脂导入(VARI)工艺,使树脂在负压下均匀浸润纤维与金属连接件,实现蒙皮与结构的一体化高强度交接,消除连接处松动的风险。

恒温程序固化与残余应力控制

在大型恒温烘房内,严格按照固化曲线(升温、保温、降温)进行控制。有效控制复材蒙皮的收缩率,确保样机在出模后不发生有害翘曲,几何精度长期稳定。

复材研制标准与交付

验收项目 西部制造复材标准 (Aerospace Grade) 交付配套文件
表面波纹度 全表面起伏 ≤ 0.1mm/m;Ra 1.6 级原始面 表面平整度扫描报告
内部致密度 纤维体积含量 ≥ 55%;气孔率 ≤ 1.5% 复材切片/探伤检测证明
几何契合度 蒙皮与内部骨架贴合误差 ≤ ±0.05mm 三坐标空间点位核验
保密合规 国家二级保密受控环境;全封闭洁净铺层车间 13% 增值税专用发票支持